Нове обладнання виробничої лінії жовтого свинцю

У конкурентній галузі обробки свинцю нове обладнання для виробничої лінії жовтого свинцю виділяється як передочне рішення, призначене для оптимізації ефективності, зменшення витрат та підвищення якості продукції. Це обладнання спеціально підібрано для виробництва продуктів на основі свинцю, забезпечуючи безперебійний та високопродуктивний процес. Нижче ми надаємо детальний огляд параметрів, функцій та переваг продукту, а також технічні характеристики, які допоможуть вам прийняти обгрунтоване рішення.

Жовта лінія виробництва свинцю та продуктивність: ця лінія перетворює свинцеві злиття в діоксид свинцю, який потім окислюється знову в жовтому свинцевому спілому порошку для отримання кваліфікованого жовтого свинцевого порошку. Ця виробнича лінія була розроблена шляхом інтеграції передових концепцій та технологій від міжнародних однолітків та відповідає вимогам сучасного суспільства. Він може задовольнити попит на виробництво порошку жовтого свинцю як на внутрішньому, так і на міжнародному рівні, залишаючись без пилом. Технічні характеристики відповідають HG/T3002-1997.

Процес описаний наступним чином:

(1) Електролітична свинцева плавлення

По -перше, електролітичний провід вручну переноситься в плавильну піч свинцю. Піч нагрівається приблизно до 500 ° С (електричне нагрівання використовується під час процесу плавлення свинцю). Потім електролітичний провід розтоплюється в рідку форму і подає в машину Бартона для виробництва порошку. Процес плавлення свинцю повністю закритий, і під час процесу генерується невелика кількість свинцю та свинцевого шлаку.

У свинцевій плавичій печі жовтої лінії виробництва проекту свинцевий дим обробляється фільтрами для мішків, перш ніж подавати в систему зняття водної завіси. Випускний газ викидається через 20-метровий витяжний стек. Свинцевий дим і пил, зафіксовані після того, як фільтри сумки потім подаються на свинцеву плавильну піч для повторного використання.

Система видалення водної завіси регулярно осушується та відправляється на станцію очищення стічних вод виробництва для очищення.

(2) Машина Barton виробляє порошок, а пиловий колектор збирає порошок.

Свинцевий порошок-це активний матеріал, що використовується у виготовленні акумуляторних плит свинцево-кислоти. Це порошкоподібна зерниста речовина металевого свинцю, покритого шаром PBO. Він утворюється з чистого свинцю за допомогою специфічного процесу термічного окислення. Рідина, що витікає з свинцевої плавильної печі, охолоджується та гранулює, а розплавлений свинець потрапляє в печей Бартон.

Процес виробництва, як правило, передбачає спочатку плавлення чистого свинцю, потім дозволяючи розплавленню до переливу в печі Бартона під природним диференціалом тиску.

Оксид свинцю в першу чергу є тетрагональним, із середнім діаметром частинок приблизно 2 мм і площею поверхні приблизно 2,4-2,8 м2/г. Свинцевий порошок після початкового окислення передається в окислювальну печі через конвеєр Jiaolong через вторинний сепаратор циклону та канал фільтра. Ця виробнича лінія має індукований вентилятор проекту в блоці циклону та мішків. Як свинцева порошкова машина, так і колектор пилу працюють при негативному тиску. Зберігається свинцю з циклонового сепаратора та фільтра мішків передається в окислювальну печі разом із початковим окислювальним порошком. (3) Окислення в окислювальній печі

Піч окислення підтримується при температурі 680-700 ° C (нагрівається вугіллям під час окислення). Порошок оксиду свинцю (який також містить деякий свинцю), що утворюється в процесі пульверизації, смажений і подальше окислюється. Процес окислення постійно перемішується (безперервне виробництво). Свинець, оточений оксидом свинцю, створює окислювальне середовище, що дозволяє відбутися окислення. Реакція в кінцевому підсумку дає надзвичайно чистий жовтий свинець. Оксидний продукт опосередковано охолоджується системою охолодження води, швидко охолоджуючи до 100 ° C. Потім він потрапляє в герметичне змішувальне судно і транспортується до пульверизатора. Процес окислення в окислювальній печі - це повністю закритий процес з входом повітря на кінці подачі, що призводить до генерації свинцевого диму чи пилу. ⑷ Шліфування та упаковка продуктів

Оксид свинцю, що виробляється за допомогою прожарювання в окислювальній печі, - це суміш грудочок і порошків. Відповідно до стандартів якості для жовтого свинцю, виробники мають конкретні вимоги до жовтого розміру частинок свинцю. Наприклад, залишок на сито (використовуючи 180-сіткове сито) повинен бути ≤1,5%. Тому сирий продукт з окислювальної печі повинен бути подрібнений перед упаковкою та відвантаженням. Пулверізуюче обладнання повністю герметизоване та підтримується при кімнатній температурі.

Упаковка продуктів проводиться вручну. Порошок може впасти під час упаковки, генеруючи невелику кількість свинцевого пилу. Це збирається разом із свинцевим пилом з процесу пульверизації за допомогою пристрою збору вихлопних газів і подається у фільтр мішків. Після очищення він потрапляє у систему видалення водної завіси, при цьому вихлопний газ виписується через 20-метровий стек витяжного витягу. Свинцевий пил, захоплений фільтром мішків, повертається до процесу упаковки для перепакування. Процес перемикання пакувальних пакетів призводить до деякого розливу порошку, що містить свинцю. Це регулярно збирається та повернеться до процесу окислення для повторного окислення, в кінцевому рахунку покращуючи якість продукції та уникаючи небезпечних відходів.

Вода рідко використовується для очищення підлоги всередині рослини; Натомість використовується пилосос. Оскільки передачі між різними робочими ділянками проекту в першу чергу використовують механічні транспортні та герметичні операції, ручне розливання є мінімальним, що призводить до мінімального відведення на підлозі рослини. Невелика кількість свинцевого порошку, зібраного після очищення, потім повторно використовується в процесі окислення.

Процес виробництва жовтого свинцю

1. Розділ фрезерування Бартона

Номер послідовності	Назва пристрою	кількість	влада	Матеріал	параметр
1	Автоматичний свинцевий конвеєр	1	1.5	Q235	Гарбінські підшипники, Deneng Motors (енергоефективність першого рівня), та редукторна обробка
2	Свинцева плавильна піч	1	15	310SSTANENSE Steel	Внутрішнє опалення та зовнішнє опалення доступні. Обладнання призначене для температурного діапазону 0-550 градусів. Матеріал становить 321 без нержавіючої сталі (витримує температуру 780 градусів) з датчиком температури
3	Пальник	1	/		Риелло -пальник
4	Окислювальна піч 1500 (Пластина Δ16 фланець Δ25)	1	45	310 з нержавіючої сталі, Відро Δ14 дно Δ40	310 з нержавіючої сталі (витримка температури 1180 градусів), бочка Δ14 дно Δ40, Дененг Мотор (енергоефективність одного класу), Гарбінські підшипники, обладнання призначене для роботи при температурі 0-600 градусів, із пристроєм датчиків температури
5	Основки окислювальної печі	1	/	Обкладинка фундаменту	Ізоляція без витоку

Номер послідовності	Назва пристрою	кількість	влада	Матеріал	параметр
6	MC-ⅱ-108 Збір пилу	1	2.2	Q235d3	Площа фільтра 65 квадратних, Концентрація пилу <15 г/м3, Ефективність 99,5%
7	Вентилятор 15 кВт	1	15	9-19-5,6 15 кВт	Тиск повітря 7400, потік 3200, Дененг Мотор (енергоефективність першого рівня)
8	Зоряний випускний клапан	4	1. 1*4	Механічне та електричне розділення	Механічне та електричне розділення, 4 літри/оберт
9	400 циклонного сепаратора	2	/	Q235d3	Площа фільтра 90 квадратних, ефективність 92%

2. Розділ виготовлення жовтого свинцевого порошку

Серійний номер	Назва пристрою	кількість	влада	Зауваження	Зауваження
1	Жовта охва піч (Рис довжиною 7,5 метрів)	1	55	500 зварених труб	310 з нержавіючої сталі (протистояння температурі 1180 градусів), Дененг двигун (енергоефективність першого рівня), Hal Bin Підшипники, обладнання призначене для роботи при температурі 0-730 градусів
2	Конвеєр охолоджуючого гвинта	1	1.5	φ159,2 рис	Q235, швидкість передачі 350 кг/год, Температура матеріалу ≤65 двигун дененгу (енергоефективність першого рівня), Редукторна обробка
3	Конвеєр охолоджуючого гвинта	1	2.2	Φ219 × 4,5 рис	304 нержавіюча сталь, швидкість передачі 400 кг/год, Температура матеріалу ≤34 градусів, Дененг двигун (енергоефективність першого рівня), Редукторна обробка

3. Роздрібнення секції

Серійний номер	Назва пристрою	кількість	влада	Зауваження	Зауваження
1	Силос, гвинтовий конвеєр	1	1.5		Ємність зберігання 1500 кг, Передача швидкості 1T/год, Температура матеріалу - це нормальна температура, Дененг двигун (енергоефективність першого рівня), Редукторна обробка масла, Збір упаковки та пилу
2	Циклонна екранізація	1	2.2	Q235	Скринінг ємність ≥500 кг/год, Скринінг тонкість ≤200 голод
3	MC-ⅱ-48 Збір пилу	1	/	Q235d3	Площа фільтрації 48 квадратних, Концентрація пилу <12 г/м3,  Ефективність 99,5%
4	Мікро-трубка колекціонер	1	/		Площа фільтрації 70 квадратних метрів,  Концентрація пилу <0,03 г/м², Ефективність 99,85%

4. Розділ упаковки

Серійний номер	Назва пристрою	кількість	влада	Зауваження	Зауваження
1	Готова машина для упаковки продуктів	1	5		Свинцевий порошок, контактні матеріали 304 нержавіюча сталь, тефлонова обробка
2	Фіксовано водіння	1	2		2 -тонна
3	Коробка для зберігання	1	/		304 нержавіюча сталь
4	платформа	1	/

5. Допоміжне обладнання

Електричні прилади, кабелі: Електричні прилади PLC -управління, ручні та автоматичні режими, з несправністю Електричні прилади: Контактор Delixi, сенсорний екран Siemens, модуль Delixi, інвертор Delixi, основний перемикач живлення (Delixi)