Насос для високотемпературного друку та фарбування серії G: подолання вузького місця перенесення високотемпературної рідини з високою в’язкістю, створення нового ефективного вибору для друку та фарбування.

У виробничому ланцюжку поліграфічної та фарбувальної промисловості стабільна передача барвників і високотемпературних чорнил вже давно є постійною проблемою для виробників. В’язкість барвника різко коливається зі змінами температури, чорнила часто містять дрібні частинки та захоплене повітря, а звичайні відцентрові насоси часто страждають від кавітації, протікання ущільнення та нестабільного потоку під час роботи з такими складними середовищами, що призводить до перерв у виробництві, погіршує якість продукції та навіть потенційно загрожує безпеці.

Вимоги до високотемпературного транспортування в багатьох галузях спонукають до технологічних оновлень

Потреба в надійній високотемпературній передачі в’язких, корозійних рідин або рідин, що містять тверді речовини, виходить далеко за рамки друку та фарбування. У нафтохімії, тонкій хімії, харчовій промисловості, паперовій промисловості та виробництві нових енергетичних матеріалів подібні проблеми все частіше зустрічаються. Хімічні заводи вимагають стабільної подачі термоплавких полімерів вище 120°C в реактори; кухонні комбайни обробляють липкі сиропи та шоколадні пасти; і в захисті навколишнього середовища корм для зневоднення осаду, що містить велику кількість клітковини та осаду, висуває суворі вимоги до насосного обладнання.

Довгий час вітчизняні виробники, які стикалися з такими умовами експлуатації, мали обмежені можливості: або покладатися на імпортне обладнання з непомірно високими витратами на закупівлю та обслуговування, або боротися зі звичайними відцентровими насосами, які потребують частого ремонту та заміни, серйозно знижуючи ефективність виробничої лінії. Зараз цей ландшафт змінюється.

Технічні інновації вирішують проблему «позитивного зсуву».

Щоб усунути ці широко поширені вузькі місця в галузі, ми запустили високотемпературний гвинтовий насос серії G (насос для друку та фарбування). Цей продукт працює за принципом внутрішнього обертового позитивного зміщення, коли односпіральний металевий ротор обертається в подвійноспіральному еластомерному статорі, утворюючи серію прогресивних герметичних порожнин однакового об’єму. Коли ротор рухається, ці порожнини плавно транспортують середовище від кінця всмоктування до кінця випуску — без зсуву, пульсації або емульгування. Ця об’ємна технологія принципово усуває проблеми кавітації та погіршення потоку, властиві високошвидкісним відцентровим насосам.

Що відрізняє цю серію, так це її здатність працювати в екстремальних температурних умовах. Для температурних діапазонів від 120 °C до 350 °C, які зазвичай зустрічаються під час друку, фарбування та хімічної обробки, серія G включає ротори з високотемпературного сплаву та спеціальні еластомерні статорні сполуки з додатковою термічною оболонкою для збереження стабільності розмірів та ефективності насоса за найвимогливіших теплових навантажень.

Від «Частих відключень» до «Безперервної роботи» – результати, перевірені на практиці

У реальних додатках на багатьох друкарських і фарбувальних підприємствах серія G продемонструвала переконливі переваги продуктивності. Великий виробник друку та фарбування в провінції Чжецзян раніше покладався на імпортні відцентрові насоси для високотемпературного перенесення барвника. Механічні ущільнення виходили з ладу в середньому кожні 45 днів через дрібні кристалічні частки в середовищі, при цьому кожне відключення від технічного обслуговування коштувало понад 8 годин втрати виробництва. Після переходу на високотемпературний гвинтовий насос серії G прогресивна структура ущільнення між ротором і статором дозволила м’яким частинкам проходити без забивання або заїдання. Безперервна безаварійна робота подовжилася понад 6 місяців, а загальна ефективність обладнання (OEE) покращилася майже на 20%.

У нафтохімічному застосуванні хімічний завод використовував серію G для перенесення розчинів полімерів з в’язкістю, що досягає 500 000 сП. Звичайні шестеренні насоси часто спрацьовували через перевантаження, оскільки внутрішні зазори заповнювали високов’язкі матеріали. Серія G із потужною можливістю самовсмоктування та конструкцією приводу з високим крутним моментом забезпечувала стабільну подачу та точне дозування, усуваючи варіації якості партії, спричинені непостійною швидкістю подачі.

Гнучке встановлення для повної інтеграції з існуючими виробничими лініями

З точки зору встановлення, серія G має компактні розміри та підтримує як горизонтальні, так і вертикальні конфігурації монтажу. Орієнтацію входу та виходу можна налаштувати відповідно до схеми трубопроводу на конкретному місці, що значно зменшує складність модернізації та навантаження на трубу. Для таких поширених проблем, як осідання суспензії та закупорка ліній у фарбувальних цехах, наша команда інженерів рекомендує відповідні механізми змішування на стороні подачі, щоб підтримувати однорідність середовища, і ми оптимізуємо довжину виводів ротора на основі фактичних кривих в’язкості — заходів, які були перевірені на численних підприємствах клієнтів, щоб збільшити інтервали заміни статора та ротора.

Комплексна підтримка для довгострокової надійності

Ми надаємо повну технічну підтримку протягом усього життєвого циклу, від консультацій щодо вибору до керівництва з монтажу та наявності запасних частин. Кожен насос проходить ретельні випробування під навантаженням перед відправленням, а критично зносостійкі компоненти — статори та ротори — сконструйовані таким чином, щоб забезпечити на 30–50 % довший термін служби порівняно зі звичайними конструкціями. Для закордонних клієнтів послуги дистанційного встановлення та введення в експлуатацію з відеоконтролем забезпечують швидке розгортання в будь-якій точці світу.

У зв’язку з тим, що промислові підприємства, що перебувають у нижній ланці, продовжують піднімати планку якості продукції та ефективності виробництва, традиційні насосні рішення виявляються неадекватними. Запровадження високотемпературного гвинтового насоса серії G допомагає все більшій кількості виробників зменшити свою залежність від імпортного обладнання, досягаючи більш ефективного безперервного виробництва за нижчих загальних експлуатаційних витрат.